真石漆应用中的常见问题及其预防对策真石漆具有装饰性强、适用面广、耐久性好、不易褪色等特点，因此是一类颇受欢迎的外墙装饰涂料。在真石漆的施工应用中，经常会出现一些影响质量、装饰效果的问题，具有一定的普遍性。这些问题有时是由原材料选择和配方设计不当引起的，有些则是由于施工方法不正确引起的。本文从配方和材料的角度对解决这些问题进行探讨。

1.涂层太软

  质量好的真石漆的涂层应该是十分坚硬的，指甲不能抠动。如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软。造成真石漆太软的原因主要是选择的乳液不恰当。许多厂家在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这是不对的。真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。因此应选择粘结力较高的、最低成膜温度也较高一些的乳液。

  据研究，用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于20摄氏度。较高的最低成膜温度可能回造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发，一般不会影响涂膜的性能。目前水乳性涂料生产中使用较多的醇脂-12在真石漆中使用也有较好的效果，用量一般为一百份乳液中添加五份即可，冬天适当再多加些。

2.涂层遇水发白

  用作真石漆成膜助剂的丙烯酸酯乳液在干燥后应具有良好的耐水性，因此涂层在干燥后遇水不应发生发白的现象。但有些真石漆涂层在每次下雨以后，都会发白，涂层变得疏松，而在雨停后，经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。经分析，这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的。从聚丙烯酸酯的结构来分析，真石漆涂层应具有良好的抗水性。但由于丙烯酸乳液在合成时需加入表面活性剂，有些厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂大大超量；有些厂家在制备真石漆时加入羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，以及加入苯甲酸钠作为防腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。实验说明，将纯丙乳液与石英砂混合，不加任何助剂，喷涂形成的涂层，其吸水率为0.42%；而在上述涂料的基础上加入0.4%羟乙基纤维素，吸水率上升至4.3%。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水分后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。

  为解决上述问题，可以改进原材料和配方。首先应选择质量优秀的乳液，近年来发展起来的有机硅改性丙烯酸酯乳液（硅丙乳液）本身具有较好的憎水性，可有效抗拒水分的侵入。其次，应选择专用的增稠剂。增稠剂的增稠效果好，用量少，因此不会引起涂层性能的大幅度变化。目前市场上有许多增稠剂可供选择，如德国汉高公司、台湾省的德谦公司。防腐剂也应选择专用料。

  最近，将目前上海市场上供应的有机硅防水液加入真石漆中，收到意想不到的良好效果。雨水在涂层表面上呈水珠状滚落而不会渗入涂层中，可使真石漆既具有装饰效果，又有防水功能。

3.喷涂时掉砂太多

  有些真石漆在喷涂时掉砂较多，严重时可达1/3左右，造成浪费。除了施工方法的原因外，原料和配方也可能造成上述现象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂两种。据观察，用天然砂制备的真石漆，掉杀两要比用人工砂时少。这可能与砂子的硬度、表面状态有关。一般来说，用硬度较高、表面较紧密光滑的砂子时容易掉砂。另外，制备真石漆时，砂子的级配也很重要。级配恰当的真石漆不仅喷涂时掉砂现象较少，而且涂层较紧密。因此建议在制备真石漆时，尽可能采用天然砂，并且使砂子有一定的级配。研究表明，采用以下级配，施工时掉砂较少，涂层的质量也较好：粒径大于10目的5%，10-15目之间的25%，50-100目的50%，小于100目的20%。

  此外，涂料的稠度对喷涂时的掉砂现象也有一定的影响。涂料太稠时施工有困难，太稀则砂子上墙时的初粘度太低，都将造成砂子掉落。因此，在施工无困难的情况下，尽可能提高涂料的稠度，有助于掉砂问题的解决。

   天然矿物凝胶硅酸镁铝应用在真石漆中，起到很好的增稠性，流变性，抗流挂性。

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